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金相试样截取的方法

2016-04-27 14:37:00

金相试样截取的方法

确定取样部位后,试样如何从零件上取下来,试样应该多大,截取时应注意什么问题,也是很重要的。金相检验结果的正确与否,与取样截割过程也是很有关系的。不管用什么方法截取,在截取过程中,要求试样内部的组织不发生改变。组织的改变,对检验结果就会带来谬误。为了防止组织的改变切割时必须注意两点:

(1)防止切割时金属材料发生范性形变,改变金相组织,如多晶体锌,镉中出现形变孪晶;软钢及有色金属的晶粒因受力而压缩、拉伸或扭曲等等。

(2)防止金属材料因受热引起金相组织的变化,如淬火钢的马氏体组织,常因切割和磨削过程产生的热量而形成回火马氏体。某些低熔点金属(如锌、铅、锡等)的再结晶温度低于室温,试样切割过程中产生范性形变和热量,有时会引起再晶过程,使试样原来的晶粒大小改变。因此切割试样时应尽量减小变形和发热。

切割试样的工具很多,有手锯,锯床,金相切割机,显微切片机以及化学切割装置等。根据零件的大小和材料的软硬,选择适当的方法来切割。目前金相切割机广泛应用于金相试样的截取上。金相切割机的设备很简单。主要由机体、电动机、金相切割片夹持装置、试样夹具及喷射冷却水系统组成。高速旋转的金相切割片与被切割的工件接触时,工件被磨削而割断。切割时工件因高速磨削而产生大量的热,必须用切削液充分冷却,一则可以防止组织的改变,二则亦能起润滑作用,减少金相切割片的磨损。

金相切割机

金相试样的形状,一般选择方柱体和圆柱体两种。其尺寸不宜过大或过小,试样尺寸小时,拿起来不方便,且易造成边缘缺陷和磨面不平坦;试样过大,研磨时耗费时间多,同时试样的磨面也易残留磨痕和其他缺陷。方柱体试样磨面的面积为12mm*12mm,高度为12mm。圆柱体的直径为12mm,高度为12mm。若被研究的物体边缘没有要求时,可以倒掉棱角。如果试样有特殊性,则不限于形状尺寸的要求,可根据研究的目的,视具体情况而定。

 

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